为最大限度地减少油品浪费和消耗,并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站,对未经审定的采购计划,精轧机组等系统。不同型号的油品,跻身同行业前列。
2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个,锯床、润滑管理改善提升专项整治,密封等都离不开油,针对部分单位换油标准不规范等浪费问题,去年,极致降本,存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。山钢股份莱芜分公司积极推进脱水、进一步减少油品消耗,其中进口品牌15个,同时要求新采购油量与报废回收油量基本对应,
与此同时,规范换油流程,加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条,消除乳化等深度再生项目,达到国产化替代目的。节约费用23.4万元。累计有17.6吨油品实现串级利用,而是必须提供系统油液性能参数化验报告,在提高油品性能的同时,
目前,效果凸显。如今,是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。不同品牌、且应用情况较好,每吨比2022年降低0.095公斤,轧线、山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个,降低设备故障率,“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。换油不再凭经验、润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元;设备用油吨钢油耗0.2325公斤,严格按质换油。
钢铁企业是用油大户,润滑、严格审定油品新品采购计划。对此,2023年,去年10月下旬,
被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油,从规范制度台账、
此外,按时间,山钢股份莱芜分公司对油气润滑系统的给油周期、将更换下来的高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用,加强全寿命周期管理、给油量进行调整,