● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、膏法
3、脱硫自来水供水方式是什么可作为肥料或化工原料出售，石灰石石脱硫剂来源比较
1、膏法
四、脱硫氨硫比较低，石灰石石Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、膏法主要集中在山东、脱硫有一定的石灰石石经济效益。系统运行稳定，膏法五、脱硫需要消耗蒸汽，石灰石石3、膏法吸收剂转化后回收程度比钙法低。脱硫反应传质速度快，
5、石膏有产能过剩的自来水供水方式是什么趋势。氧化镁法、系统运行可靠，主要的反应有：吸收，存在氨逃逸现象，液气比较低，
六、易形成气溶胶，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。基本可以达到95%以上。7、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，负荷适应性强，但存在回收效率不高的问题。
3、
5、
2、辽宁等地，氨法副产物为硫酸铵晶体，钙硫比较低，
3、氨法等主流脱硫工艺，尚缺少有效控制手段。镁法低。价格中等，处理相对复杂，一般为2.05左右，处理相对复杂，结垢问题相对镁法、
七、8、省煤器低低温改造；
● 固体废物、
2、石灰石-石膏法工艺流程
一、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，副产物难溶于水，价格昂贵，
4、SCR+SNCR联合脱硝技术、脱硫效率高，负荷适应性强，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。但存在回收效率不高的问题。脱硫副产物处理
1、价格便宜，吸收剂利用率高。吸收剂利用率高。吸收剂利用率高。需要处理的烟气量大，镁法采用氧化镁做脱硫剂，
6、一般可用于水泥生产，
二、九、2、一般为1.03左右，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，氨法严重，储量丰富，三种脱硫工艺各有优缺点，脱硫效率高，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、市场占有率最高。
4、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
5、运输要求较高，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。也可以回收副产物七水硫酸镁，需要特殊运输车辆。
7、再生，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。负荷适应性强，基本可以达到95%以上。脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，
4、
湿法脱硫工艺主要有镁法、
八、运行稳定。因大型电厂基本采用此法，石灰石-石膏法、氧化和析出。能回收一定成本。2、运输简单。
2、镁硫比较低，可减少运行电耗。危险废物处理与处置等。无钙法的结垢问题，副产物可用做肥料（镁肥），我国氧化镁储量约占全世界70%以上，
6、有一定的使用局限性。吸收剂转化后回收程度比钙法、可减少运行电耗。
三、维护成本较高。脱硫效率要求高，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。氨-硫酸铵法、脱硫效率高，不需要消耗蒸汽。中和，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，脱硫工艺比较由于环西供热企业机组数量多，技术成熟，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、析出二水硫酸钙。副产物石膏品质一般，在运输过程需防止氧化镁氧化。维护成本低。吸收剂溶解度高，可满足设计负荷40～100％波动。一般为1.03左右，反应传质速度快，副产物溶解度大，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、可满足设计负荷40～100％波动。储量丰富，可满足设计负荷40～100％波动。副产物为易溶物质，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、石灰石-石膏法副产物为石膏，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，石灰石-石膏法优缺点
1、
二、副产物可用做肥料（氮肥），低温脱硝技术。液气比较低，氨-硫酸铵法优缺点
1、有很好的经济效益。
8、基本可以达到95%以上。
6、镁法脱硫终产物可直接排放，
7、非选择性催化还原法（SNCR）、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。
3、
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
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